首先酸溶的時候，要注意加入的沉淀、絮凝劑要適量，并確保起到了作用。
譬如加聚丙烯酰胺的時候最好是在酸溶之后的下管道中加入一個管道混合器加入聚丙烯酰胺，而不是在酸解罐中加，因?yàn)樵谒峤夤拗杏袛嚢杓羟?，可能會打斷絮凝劑的分子鏈?
第二，確保酸解浸取的時候溫度和浸取水用量，確保不要在這個過程中提前水解了，
具體建議有幾點(diǎn)：
1、溫度要嚴(yán)格控制；
2、不管是用水或者是廢酸來稀釋98酸都最好是用底部加入的方式，防止頂端加入導(dǎo)致局部酸濃度過低，引起前期水解。
3、水解濃縮的時候，這個是控制的關(guān)鍵，
1、水解用的晶種制備一定要質(zhì)量高，具體怎么個質(zhì)量高法沒法教；
2、鈦液加入到水解罐前，一定要確保罐子是干凈的，避免殘留的偏鈦酸以晶種形式存在于水解罐中。
3、攪拌速度和過熱蒸汽的加入一定要控制到位。這三點(diǎn)是確保形成的偏鈦酸粒徑均勻，如果是內(nèi)行的話，知道粒徑對于鈦******的亮度，也就是們所說的白度和遮蓋力的影響有多大。
4、水洗和鹽處理方面。水洗這個沒啥好說的，主要是設(shè)備以及控制的問題，現(xiàn)在大多數(shù)的鈦******廠用的是板框，但是還是覺得板框有缺陷，本人最近在研究管式過濾，具體效果如何還有待考察。
主要控制好Fe就好了。鹽處理就控制好碳酸鉀和磷酸的量，又的企業(yè)不是特別在意這個，其實(shí)控制好量是個很值得做的事情，首先不會造成浪費(fèi)，如果量少了，結(jié)果如何不言而喻，如果量超了，對于雜質(zhì)也是一種負(fù)擔(dān)，一定程度影響鈦******的質(zhì)量。
最后就是煅燒了。 如果還要生產(chǎn)，那么注意點(diǎn)就多了。
首先是研磨，粗品金紅石一定程度上聚集了，研磨時加入分散劑和助磨劑的量需要控制，研磨質(zhì)量也要很好的把握，一般是用的粒度分布儀和顯微鏡來控制研磨出來的粒度控制問題。
其次是包膜，研磨過程中，會導(dǎo)致鈦******顆粒在無序、劇烈的做布朗運(yùn)動，所以認(rèn)為在研磨之后，應(yīng)該要做的是靜置，用顯微鏡就能看出來，研磨剛結(jié)束的時候，顆粒是在劇烈的顫動的，靜置約20min后，慢慢的就消耗掉了研磨帶給鈦******顆粒的能量，這個時候再包膜有一定的好處，避免了二氧化鈦顆粒由于帶有大量能量，而導(dǎo)致包膜不完整，從而降低了亮度。
根據(jù)目前的實(shí)際情況而言，鋯鋁包膜所得產(chǎn)品的亮度大大高于以前的硅鋁包膜，氧化鋯的珠光效應(yīng)以及氧化鋁的亮度良好結(jié)合，確實(shí)能顯著提高鈦******的亮度。